ООО "ЗАВОД ТЕРМОПРЕСС"   Колпино

• Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу
• Подготовка станка к работе
• Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования
• Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
• Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке
• Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
• Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
• Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник
• Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла
• Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой

• Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости)
• Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ
• Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента
• Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
• Назначение, свойства и правила применения охлаждающих и смазывающих жидкостей
• Технология выполнения несложных токарных работ: обтачивания, растачивания, протачивания цилиндрических и конических поверхностей; сверления отверстий; нарезания резьб, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок
• Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами
• Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ
• Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ
• Проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу
• Обрабатывать болты, гайки, пробки, шпильки, болты откидные, держатели, винты с диаметром резьбы до 24 мм, футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм с нарезанием резьбы плашкой или метчиком
• Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм, стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до 24 мм и длиной до 200 мм
• Обрабатывать диски, шайбы, кольца, крышки простые, приварыши, наварыши, вварыши, фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм
• Обрабатывать баллоны и фитинги, наконечники переходные несложной формы
• и др.
• Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов

Проведение входного контроля.

Изучение технической документации на заготовки и детали, подвергаемые термической обработке и штамповке.

Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий. Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов. Наладка и регулирование приборов для проверки твердости,   геометрических размеров после проведения штамповки

наличие удостоверения 

Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму простых заготовок и деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в газопламенных нагревательных печах, а также в различной охлаждающей среде

Социальный пакет,

график работы: 3-х сменный по 8 часов, суббота, воскресенье - выходной,

ДМС после испытательного срока, ДМС от НС,

льготная пенсия, СИЗ, дополнительный отпуск 7 дней.

необходимые знания:

устройство обслуживаемых пламенных печей;

последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига в нагревательных печах

марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства;

правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;

правила стропальных работ;

требования охраны труда