ООО "ПК "ЮРГИНСКИЙ МАШЗАВОД"   Юрга

1. Обработка сложных деталей и узлов с большим числом переходов и установок (расточка цилиндров) на универсальных , координатно-расточных , а также алмазно-расточных станках различных типов.

2. Расточка труб штаков цилиндров.

3. наладка станков.

Должен знать:

1. Устройство и принцип работы расточных станков.

2. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных  и специальных приспособлений.

3. Устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента.

4. Углы и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента.

• Трудовые действия по трудовой функции А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме однотипных электроэрозионных прошивочных станков и однотипных станков для электроэрозионной резки электродом-проволокой по технологической или конструкционной карте и паспорту станка»
• Установка технологической последовательности самостоятельно, по технологической или инструкционной карте и паспорту станка
• Установка режимов обработки самостоятельно, по технологической или инструкционной карте и паспорту станка

• Необходимые знания по трудовой функции А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме однотипных электроэрозионных прошивочных станков и однотипных станков для электроэрозионной резки электродом-проволокой по технологической или конструкционной карте и паспорту станка»
• Последовательность процесса вырезной электроэрозионной обработки
• Последовательность процесса электроэрозионной обработки
• Анализировать конструкторскую документацию станка и инструкцию по наладке и определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации для выполнения данной трудовой функции
• Пользоваться встроенной системой измерения детали
• Отслеживать состояние инструмента
• Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты
• Устанавливать режимы обработки изделия

• Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией В/01.3 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-14 квалитет»
• Обработка и доводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках
• Нарезка двухзаходных резьб различного профиля и шага по 6g, 7g, 8g, 7Н
• Обработка конусных поверхностей под притирку
• Нарезка профилей многозаходных червяков под шлифование, окончательная нарезка профилей однозаходных червяков
• Обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнение глубокого сверления и растачивания отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом
• Навивка пружины на токарном станке из проволоки диаметром более 15мм в горячем состоянии
• Выполнение давильных операций роликами (закатка, раскатка, зигование)
• Обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки
• Обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм
• Обработка деталей из легированных сталей и твердых сплавов
• Обработка детали из графитовых изделий для производства твердых сплавов
• Обработка новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей
• Обдирка и отделка шеек валков

• Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией В/01.3 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-14 квалитет»
• Теория резанья в объёме, соответствующем сложности работ
• Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность
• Устройство, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• Основные принципы калибрования профилей простой и средней сложности
• Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
• Обеспечивать соблюдение размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обработки с точностью по 7-10 квалитетам
• Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800мм, имеющими более трех суппортов
• Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией В/01.3 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-14 квалитет»
• Определять и устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания, обеспечивать точность обработки по 7-10 квалитетам
• Выбирать приспособления для закрепления, методы и режимы обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм
• Подготавливать инструмент для нарезания наружной и внутренней двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой, пилообразной и трапецеидальной резьб и выполнять их нарезание
• Устанавливать детали в различных приспособлениях, на угольнике, в универсальных патронах и на планшайбе с точной выверкой по индикатору до 0,02-0,03 мм в горизонтальной и вертикальной плоскостях
• Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 2000 мм и расстоянием между центрами 10000 мм и более
• Обрабатывать детали диаметром от 1,2 до 2,0 мм и длиной более 5 диаметров
• Обрабатывать детали с запрессованной резиной
• Обрабатывать буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм, валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм, валики пустотелые со сверлением и растачиванием отверстий, валы и оси длиной от 1000 до 2000 мм со сверлением глубоких отверстий, валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов, валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм, винты суппортные длиной от 500 до 1500 мм, винты ходовые длиной до 2000 мм, протяжки круглые, шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм, штанги малых конусов доменных печей
• Обрабатывать болты и гайки свыше М48, гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм, гайки специальные с резьбой после термообработки, гайки суппортные, детали с конусной резьбой, калибры (пробки, кольца) для треугольной и конусной резьбы и гладкие, кольца резьбовые; метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой; прогонки трубные с трапецеидальной резьбой, фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам; фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм; кулачки для универсальных патронов с нарезанием резьбы под диск
• Обрабатывать вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70мм, вкладыши разъемные, втулки с окончательной обработкой внутренних канавок по Н9, поршни, втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм
• Обрабатывать начисто валы коленчатые для прессов и компрессоров с полированием шеек
• Обрабатывать начисто валы распределительные дизелей длиной до 1000мм с подрезанием кулачков
• Растачивать начисто детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами
• Обрабатывать окончательно детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями
• Обрабатывать детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора, дунитовой керамики, стекла и пластмасс
• Обрабатывать диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков с нарезанием спирали по торцу; крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм; патроны кулачковые и планшайбы; подшипниковые щиты фланцевого исполнения; тарелки захлопок с условным проходом 300 мм и более с несколькими посадочными размерами, с резьбовыми поверхностями диаметром 100 мм и более; шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром от 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром от 300 до 600 мм; шестерни мелкомодульные по 7-9 квалитетам; шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм
• Обрабатывать арматуру с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше клапанных колонок высокого давления, захлопок сложных с взаимопересекающимися осями; корпуса клапанов, подшипников, буксы и ролики; корпуса и клинья клинкерных задвижек с условным переходом до 200 мм; корпуса и крышки гидромашинок; корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок; корпуса кранов; корпуса сдвоенных фильтров; корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм (с большим количеством переходов и посадок); корпуса центробежных насосов; бабки задние с расточкой отверстия под пиноль
• Обрабатывать муфты выключения мощных дизелей с нарезанием пересекающихся канавок, муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками; скользящие опоры и ступицы из двух половин с диаметром до 300 мм; стаканы для герметических разъемов сложные; ступицы гребных винтов регулируемого шага; поршни алюминиевые
• Изготавливать с нарезанием конической резьбы трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним
• Доводить по 7-9 квалитетам фильтры твердосплавные
• Обрабатывать матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм средней сложности (с полированием); цанги зажимные и подающие к станкам; пиноли к задним бабкам
• Обрабатывать подушки упорных подшипников, седла и клапаны поршневых насосов
• Обрабатывать баллоны
• Разрезать бандажи универсальных клетей
• Обрабатывать кабельные барабаны диаметром до 500 мм с нарезанием ручьев
• Сверлить отверстия диаметром до 2 мм, глубиной до 15 диаметров
• Сверлить отверстия диаметром свыше 2 мм, глубиной от 5 до 15 диаметров
• Сверлить и растачивать отверстия глубиной свыше 15 диаметров пушечными сверлами и другим специальным инструментом
• Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента