ООО "ЛЮМЭКС"

• Работа на токарных, фрезерных станках с ЧПУ UF-2, токарных станках ST-20, стойка HAAS.
• Подсчет количества заготовок, их отбраковка.
• Подготовка к работе станка, режущего, мерительного, крепежного инструмента и элементов оснастки.
• Контроль параметров (карта-замеров)
• Ведение отчетности в соответствующих журналах.
• Проверка деталей на соответствие КД.

• Опыт работы оператором станков с ЧПУ от 1 года по трудовой книжке (токарная, фрезерная группы), обработка металлов, стойка Haas.

• Опыт работы от 1 года.

• Образование: Среднее профессиональное
• Специальность по образованию: Оператор станков с ЧПУ.

1. Составление плана производства производственного отдела на месяц, квартал, год;

2.Определение фонда рабочего времени по специальностям, рабочим центрам на месяц, квартал, год.

3.Определение загрузки рабочих центров на месяц, квартал, год;

4.Отслеживание выполнения плановых показателей по видам работ, по участкам, по заказам на месяц, квартал, год;

5.Анализ выполнения планов производственного отдела по видам работ, участкам, выявление причин отклонения от плановых показателей;

6.Организация текущего производственного планирования, учета, составление и своевременное предоставление отчетности о производственной деятельности руководителю производственного отдела;

7.Своевременное внесение в соответствующие разделы планов изменений, обусловленных изменениями сроков изготовления  карт заказов, обеспечение сбалансированности производства продукции на основе рационального планирования;

8.Подготовка периодической отчетности в установленные сроки;

9.Формирование и ведение базы данных планово-экономической информации, поддержание в актуальном состоянии справочной и нормативной информации, используемой при обработке данных;

10.        Осуществление контроля за соблюдением в устанавливаемых нормах требований рациональной организации труда при разработке технологических процессов (режимов производства), определение экономического эффекта от внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат;

11.        Проверка действующих норм труда с целью выявления устаревших и ошибочно установленных норм, проведение работы по замене их новыми;

12.        Определение численности персонала на основании годового плана выпуска продукции в соответствии с отраслевыми нормативами численности. Разработка предложений по оптимизации численности персонала;

13.        Определение трудоемкости изделий в результате осуществления мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда и повышение качества продукции, а также новых видов изделий в связи с внедрением новой техники и технологии, совершенствованием организации труда и производства;

14.        Изучение уровня выполнения норм, исследование непосредственно на рабочих местах степень и причины отклонения фактических затрат труда от нормативных, участие в подготовке предложений по созданию необходимых условий для освоения всеми работниками норм трудовых затрат;

15.        Обеспечение реализации политики в области качества и функционирования системы качества в соответствии со стандартами и нормативной документацией СМК  по направлению деятельности;

Высшее образование (техническое);

Опыт работы в области производственного планирования, нормирования механической обработки металлов от 3 лет;

 2.1         Перед началом работы производить внешний осмотр рабочего места, удалять стружку, масло и другие посторонние предметы, мешающие работе,  проверять исправность оборудования и инструмента, используемого для выполнения задания, одеть специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной  защиты. Застегнуть спецодежду, не допуская свисающих концов, проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. 2.2          Изучать рабочую документацию, заполнять бланк производственного задания. При возникновении вопросов, обращаться к мастеру механического цеха за уточнениями. 2.3         Считать количество заготовок, проводить отбраковку. 2.4         Готовить к работе режущий, мерительный, крепежный инструмент и элементы оснастки.

2.5         Правильно устанавливать и использовать инструмент и детали. 2.6         Определять и устанавливать оптимальный режим обработки деталей в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности. 2.7         При выполнении слесарных работ проводить необходимые замеры на соответствие рабочей документации. Предъявить первую деталь контролеру станочных и слесарных работ, продолжать обработку деталей только после его распоряжения (или мастера механического цеха). 2.8         При обработке партии, постоянно промерять размеры, следить за состоянием инструмента и качеством обработки. 2.9         При возникновении нештатных ситуаций, аварии, поломки, останавливать работу, информировать мастера механического цеха. 2.10     Необходимые записи по ходу работ заносить в бланк производственного задания. 2.11     По окончанию обработки партии деталей – проверять все детали на соответствие конструкторской документации, пересчитывать количество деталей в партии, записывать данные о количестве деталей и времени потраченном на их обработку в производственном задании и в маршрутной карте. Предъявлять партию деталей контролёру станочных и слесарных работ. 2.12     По окончании работ производить уборку рабочего места. 2.13     Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря. 2.14     При необходимости участвовать в выполнении общих работ в подразделении: уборка, переноска, складирование, разборка заготовок и инструмента, перемещение оборудования. 2.15     Выполнять слесарную обработку и пригонку деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. 2.16     Выполнять сборку, узлов и механизмов средней сложности. 2.17     Выполнять разметку деталей и узлов средней сложности, сверловку отверстий, зенкование, зенкерование, нарезку резьбы. 2.18     Выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. 2.19     Выполнять запрессовку деталей на рычажных и винтовых механических прессах. 2.20     Устранять дефекты, обнаруженные при сборке  узлов. 2.21     Осуществлять сборку сложных конструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.  

Слесарь МСР должен знать:

-          инструмент и оборудование, используемое при слесарной обработке;

-          слесарные способы обработки деталей и сборочных конструкций;

-          правила сверления, клепки, рихтовки, зачистки, деталей из различных материалов;

-          устройство, правила пользования контрольно-измерительными инструментами и          приборами;

-          способы и правила гибки каркасных конструкций;

-          способы установки приспособлений и их регулировки;

-          приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

-          систему допусков и посадок;

-          квалитеты и параметры шероховатости;

-          правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.