ООО "АМКОДОР-АГИДЕЛЬ"   РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН

Слесарь по сборке металлоконструкций выполняет следующие должностные обязанности:

1.Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.

2. Опиливание и зачистка заусенцев.

3. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.

4. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.

5. Разметка деталей по простым шаблонам.

6. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками.

7. Выравнивание стеллажей под сборку.

8. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.

9. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений.

10. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.

11. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.

12. Правка деталей и узлов металлоконструкций независимо от сложности.

13. Сборка узлов металлоконструкций независимо от сложности под сварку и клепку по чертежам, эскизам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.

14. Подгонка уплотнительных поверхностей.

15. Разметка мест под установку базовых деталей независимо от сложности и узлов металлоконструкций.

16. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций независимо от сложности, работающих под давлением.

17. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.

18. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.

19. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

20. Составление эскизов и сборочных схем.

21. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

22. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

23. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

1. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание электрической части машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудования высоковольтных подстанций.

2. Заземление и зануление электросиловых установок.

3. Проверка изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных двигателей и трансформаторов.

4. Ремонт, разделка и вулканизация высоковольтных гибких кабелей и конвейерных лент.

5. Ремонт освещения с групповыми прожекторами.

6. Замена соединительных муфт.

7. Осмотр и ремонт электротехнического оборудования автоматизированных ламповых.

8. Наблюдение, контроль работы распределительных устройств, электродвигателей, трансформаторов, генераторов, тормозных электромагнитов.

9. Техническое обслуживание преобразовательных установок, подстанций, средств сигнализации, централизации, блокировки и автоматической светофорной блокировки рельсового транспорта.

10. Испытание средств электрической защиты при напряжении до 1000 В.

11. Испытание отремонтированных электрических машин, аппаратов и приборов.

Среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

• Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности
• Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
• Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок
• Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля
• Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности

• Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса
• Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
• Требования стандартов «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД) и «Единая система технологической документации» (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем
• Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений
• Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
• Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
• Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности
• Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
• Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
• Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
• Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
• Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
• Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
• Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков
• Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
• Выбирать способ устранения дефектов сборки
• Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины