АО "ГЕЛИОС"   Братск

Самостоятельное ведение процесса приготовления сусла для разных сортов пива.

Контроль за соблюдением оптимальных параметров технологического режима на всех стадиях приготовления пивного сусла.

Отбор проб, выполнение несложных контрольных анализов, определение готовности.

Определение выхода сусла, ведение технологического журнала.

Контроль уровня и температуры в баке горячей воды.

Задача хмеля в сусло.

Контроль за отгрузкой пивной дробины и шелухи. Оформление документов на их отпуск. Контроль за уровнем заполнения бардяного бака.

Уборка рабочего места возле варочного порядка.

Приготовление моющих растворов в баках СIP варочного отделения.

Санитарная обработка варочного порядка  через панель управления компьютера, мойка циркуляционно насосами.

Проверка исправности дробилки, полировочной машины, автоматических весов, норий, шнеков во время отсутствия аппаратчика дробильного отделения.

Включение и отключение пневмотранспорта в ручном режиме, вытяжной вентиляции дробильного отделения, полировки, автоматических весов, дробилки, шнеков, норий в автоматическом режиме через компьютер во время отсутствия аппаратчика дробильного отделения. 

Засыпание риса и карамельного солода с мешков в воронки для приема несоложеного сырья .

Переключение с отсека на отсек на складе солода во время отсутствия аппаратчика дробильного отделения.

Задача сахара и колера в сусловарочный котел.

Прием солода в отсеки , ведение журнала приема солода во время отсутствия аппаратчика дробильного отделения.

Дисциплинированность, отвественность

Без требования к образованию

Осмотр (проверка) состояния, правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования перед началом работы. Наладка и регулирование механизированных линий, многоузловых машин, автоматов, центробежных скоростных сепараторов, обеспечение бесперебойной, точной и синхронной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе оборудования. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж и балансировка. Опробование оборудования. Контроль за работой линий и отдельных машин-автоматов. Наладка и регулировка узлов и механизмов в процессе работы. Отметка даты выпуска и окончания срока годности на этикете.

 Участие в выполнении различных видов ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка оборудования, набивка сальников. Инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования автоматических линий.

Дисциплинированность, аккуратность, умение работать в режиме многозадачности

2.1.  Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1,6 МПа (до 16 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.2.  Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МП; (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.3.  Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.4.  Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый.

2.5.  Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 дс 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый.

2.6.  Пуск, регулирование и остановка компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей.

       2.7.Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работ компрессоров.

2.8.  Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования.

       2.9.Наблюдение  за  исправностью  двигателей,  компрессоров, приборов,  вспомогательных механизмов  и  другого оборудования.

       2.10.Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов.

       2.11.Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров.

       2.12.Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его  предохранительных устройств.

       2.13.Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции.

       2.14.Обслуживание приводных двигателей.

2.15.   Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки.

       2.16.Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.

       2.17.Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.

Дисциплинировааность, отвественность